A csavar fáradásos repedésének csírázása:
A fáradásos repedés kialakulásának első helyét kényelmesen fáradási forrásnak nevezzük, és a fáradási forrás nagyon érzékeny a csavar mikroszerkezetére, és nagyon kis léptékben is kiválthat fáradási repedéseket. Általánosságban elmondható, hogy három-öt szemcseméreten belül a csavar felületi minőségi problémája a fő fáradási forrás, és a legtöbb fáradás a csavar felületén vagy a felület alatt kezdődik.
A csavaranyag kristályában azonban nagyszámú diszlokáció és ötvözőelem vagy szennyeződés található, és a szemcsehatár-szilárdság is nagyon eltérő, ezek a tényezők fáradásos repedések kialakulásához vezethetnek. Az eredmények azt mutatják, hogy a fáradásos repedések hajlamosak a szemcsehatárokon, felületi zárványokon vagy második fázisú részecskéknél és üregeknél kialakulni, amelyek mind az anyagok összetettségével és változékonyságával kapcsolatosak. Ha a csavarok mikroszerkezete hőkezelés után javítható, a fáradási szilárdsága bizonyos mértékig növelhető.
A dekarbonizáció hatása a fáradásra:
A csavarfelület dekarbonizációja csökkentheti a csavar felületi keménységét és kopásállóságát a kioltás után, és hatékonyan csökkentheti a csavar kifáradási szilárdságát. A GB/T3098.1 szabvány a csavarok dekarbonizációs vizsgálatának teljesítményére vonatkozik. Számos dokumentum kimutatta, hogy a nem megfelelő hőkezelés csökkentheti a csavarok kifáradási szilárdságát a felület dekarbonizációja és a felületi minőség romlása révén. A nagy szilárdságú csavartörés okának elemzése során megállapították, hogy a dekarbonizációs réteg a fejrúd találkozásánál található. Azonban a Fe3C magas hőmérsékleten reakcióba léphet az O2-vel, a H2O-val és a H2-vel, ami a csavaranyagban lévő Fe3C redukciójához vezet, ezáltal növelve a csavaranyag ferrites fázisát és csökkentve a csavaranyag szilárdságát.
Közzététel ideje: 2022. dec. 26.
