A csavar kifáradási repedésének csírázása:
Az első helyet, ahol a kifáradási repedés kezdődik, kényelmesen kifáradási forrásnak nevezzük, és a kifáradási forrás nagyon érzékeny a csavar mikroszerkezetére, és nagyon kis léptékben kifáradási repedéseket okozhat. Általánosságban elmondható, hogy három-öt szemcseméreten belül a csavarfelület minőségi problémája a fő fáradási forrás, és a legtöbb fáradás a csavar felületén vagy felszín alatt kezdődik.
A csavaranyag kristályában azonban nagyszámú elmozdulás és néhány ötvözőelem vagy szennyeződés található, és a szemcsehatár erőssége nagyon eltérő, és ezek a tényezők fáradási repedés kialakulásához vezethetnek. Az eredmények azt mutatják, hogy a kifáradási repedések hajlamosak a szemcsehatárokon, a felületi zárványokon vagy a második fázis részecskéiben és üregeiben előfordulni, amelyek mind az anyagok összetettségével és változékonyságával kapcsolatosak. Ha a csavarok mikroszerkezete a hőkezelés után javítható, akkor a fárasztó szilárdsága valamelyest növelhető.
A dekarbonizáció hatása a fáradtságra:
A csavar felületének széntelenítése csökkentheti a csavar felületi keménységét és kopásállóságát a kioltás után, és hatékonyan csökkentheti a csavar fáradási szilárdságát. GB/T3098.1 szabvány a dekarbonizációs teszt csavarteljesítményére. Számos dokumentum bizonyítja, hogy a nem megfelelő hőkezelés csökkentheti a csavarok fáradási szilárdságát a felület széntelenítése és a felület minőségének romlása révén. A nagy szilárdságú csavartörés tönkremenetelének okának elemzésekor azt találjuk, hogy a dekarbonizáló réteg a fejrúd találkozásánál található. A Fe3C azonban magas hőmérsékleten reagálhat O2-val, H2O-val és H2-vel, ami a Fe3C csökkenését eredményezi a csavar anyagában, ezáltal növeli a csavar anyagának ferrites fázisát és csökkenti a csavar anyagának szilárdságát.
Feladás időpontja: 2022. december 26