Mint ismeretes, gyakran használják műanyag fröccsöntő berendezésekben, például műanyag profil-extruderekben, fröccsöntő gépekben stb. A menetrúd és a henger are ac műanyagalakító berendezések érc alkatrészei. Ez az a rész, amelyet felmelegítenek, extrudálnak és lágyítanak.
Ez a műanyag gépek magja. A csavarokat széles körben használják megmunkáló központokban, CNC gépekben, CNC esztergagépekben, fröccsöntő gépekben, huzalvágásokban, köszörűgépekben, marógépekben, lassú huzalokban, gyors huzalokban, PCB fúrógépekben, precíziós gravírozógépekben, gravírozó- és marógépekben, szikrakisüléses motorokban, fogvágó gépek, gyalugépek, nagy függőleges portálmaró gépek stb.
A kopás és elhasználódás fő okai a következők:
1. Minden műanyagtípusnak van egy ideális lágyító feldolgozási hőmérséklet-tartománya, és az anyaghordó feldolgozási hőmérsékletét szabályozni kell, hogy megközelítse ezt a hőmérsékleti tartományt. A szemcsés műanyag a tartályból jut be a hordóba, és először eléri az adagoló részt, ahol elkerülhetetlenül száraz súrlódás lép fel. Ha ezeket a műanyagokat nem melegítik eléggé, és egyenetlenül olvadnak, könnyen előfordulhat, hogy fokozott kopás keletkezik a henger belső falán és a csavar felületén. Hasonlóan a tömörítési és homogenizálási szakaszban, ha a műanyag olvadási állapota rendezetlen és egyenetlen, az gyorsabb kopást is okoz.
2. A sebességet megfelelően kell beállítani. Egyes műanyagokhoz erősítő szerek, például üvegszál, ásványi anyagok vagy egyéb töltőanyagok hozzáadása miatt. Ezek az anyagok gyakran sokkal nagyobb súrlódási erőt fejtenek ki a fémanyagokon, mint az olvadt műanyagok. Ezen műanyagok befecskendezésekor, ha nagy forgási sebességet használnak, az nem csak a nyíróerőt növeli a műanyagon, hanem több szakadt szálat is generál a megerősítéshez. A szakadt szálak éles végeket tartalmaznak, ami nagymértékben növeli a kopási erőt. Amikor a szervetlen ásványok nagy sebességgel csúsznak a fémfelületeken, a kaparó hatásuk is jelentős. Tehát a sebességet nem szabad túl magasra állítani.
3. A csavar a henger belsejében forog, és az anyag és a kettő közötti súrlódás hatására a csavar és a henger munkafelülete fokozatosan elhasználódik: a csavar átmérője fokozatosan csökken, a henger belső furatának átmérője pedig fokozatosan nő. . Ily módon a csavar és a henger közötti illesztési átmérő rés fokozatosan növekszik, amint azok fokozatosan elhasználódnak. Ez azonban a gépfej és a hordó előtti osztólemez változatlan ellenállása miatt megnöveli az extrudált anyag szivárgási sebességét előrehaladáskor, vagyis az anyag áramlási sebességét az átmérő réstől az adagolásig. irány növekszik. Ennek eredményeként csökkent a műanyagipari gépek gyártása. Ez a jelenség viszont megnöveli az anyag tartózkodási idejét a hordóban, ami anyagbomlást okoz. Ha polivinil-kloridról van szó, akkor a bomlás során keletkező hidrogén-klorid gáz fokozza a csavar és a henger korrózióját.
4. Ha az anyagban töltőanyagok, például kalcium-karbonát és üvegszál vannak, az felgyorsíthatja a csavar és a henger kopását.
5. Az anyag egyenetlen lágyulása vagy fémidegen tárgyak anyagba keverése miatt a csavar nyomatéka hirtelen megnövekszik, ami túllépi a csavar szilárdsági határát és a csavar törését okozza. Ez egyfajta nem szokványos baleseti kár.
Feladás időpontja: 2023-05-05