Mint közismert, általában műanyag fröccsöntő berendezésekben, például műanyag profil extruderekben, fröccsöntő gépekben stb. használják. A menetes rúd és a hordó egyacműanyagformázó berendezések ércalkatrészei. Ez az az alkatrész, amelyet hevítenek, extrudálnak és lágyítanak.
Ez a műanyagipari gépek lelke. A csavarokat széles körben használják megmunkálóközpontokban, CNC gépekben, CNC esztergákban, fröccsöntő gépekben, huzalvágó gépekben, köszörűgépekben, marógépekben, lassú huzalozású és gyors huzalozású gépekben, NYÁK fúrógépekben, precíziós gravírozó gépekben, gravírozó és marógépekben, szikra alakú kisüléses motorokban, fogazó gépekben, gyalukban, nagy függőleges portálmarógépekben és így tovább.
A kopás és elhasználódás fő okai a következők:
1.Minden műanyagtípusnak megvan az ideális lágyító feldolgozási hőmérséklet-tartománya, és az anyaghordó feldolgozási hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy megközelítse ezt a hőmérséklet-tartományt. A szemcsés műanyag a tartályból jut be a hordóba, és először az adagoló szakaszba ér, ahol elkerülhetetlenül száraz súrlódás lép fel. Ha ezeket a műanyagokat nem melegítik fel eléggé, és egyenetlenül olvadnak, könnyen megnőhet a hordó belső falának és a csiga felületének kopása. Hasonlóképpen, a préselési és homogenizálási szakaszban, ha a műanyag olvadási állapota rendezetlen és egyenetlen, az gyorsabb kopást is okoz.
2.A sebességet megfelelően kell beállítani. Egyes műanyagokhoz erősítőanyagokat, például üvegszálat, ásványi anyagokat vagy egyéb töltőanyagokat adnak. Ezek az anyagok gyakran sokkal nagyobb súrlódási erőt fejtenek ki a fémes anyagokra, mint az olvadt műanyagok. Ezen műanyagok befecskendezésekor, ha nagy forgási sebességet használnak, az nemcsak a műanyagra ható nyíróerőt növeli, hanem több szakadt szálat is létrehoz a megerősítéshez. A szakadt szálak éles végekkel rendelkeznek, ami jelentősen növeli a kopási erőt. Amikor a szervetlen ásványok nagy sebességgel csúsznak a fémfelületeken, kaparóhatásuk is jelentős. Ezért a sebességet nem szabad túl magasra állítani.
3.A csiga a henger belsejében forog, és az anyag és a kettő közötti súrlódás a csiga és a henger munkafelületének fokozatos kopását okozza: a csiga átmérője fokozatosan csökken, a henger belső furatának átmérője pedig fokozatosan növekszik. Ily módon a csiga és a henger közötti illeszkedési átmérőrés fokozatosan növekszik, ahogy fokozatosan kopnak. A gépfej és a henger előtti osztólemez változatlan ellenállása miatt azonban megnő az extrudált anyag szivárgási sebessége előrehaladáskor, azaz az anyag áramlási sebessége az átmérőréstől az adagolási irányba megnő. Ennek eredményeként csökkent a műanyaggyártó gépek gyártása. Ez a jelenség viszont növeli az anyag tartózkodási idejét a hengerben, ami az anyag bomlásához vezet. Ha polivinil-kloridról van szó, a bomlás során keletkező hidrogén-klorid gáz fokozza a csiga és a henger korrózióját.
4. Ha az anyagban töltőanyagok, például kalcium-karbonát és üvegszál vannak, az felgyorsíthatja a csavar és a henger kopását.
5.Az anyag egyenetlen képlékenysége vagy fém idegen tárgyak anyagba keveredése miatt a csavar nyomatéka hirtelen megnő, ami meghaladja a csavar szilárdsági határát, és a csavar törését okozza. Ez egyfajta nem szokványos baleseti kár.
Közzététel ideje: 2023. június 5.
