Sokan úgy gondolják, hogy a rozsdamentes acél nem mágneses, és gyakran használnak mágneseket annak megállapítására, hogy a termék rozsdamentes acél-e. Ez az ítélkezési módszer valójában tudománytalan.
A rozsdamentes acél szobahőmérsékleten a szerkezet szerint két kategóriába sorolható: ausztenit és martenzit vagy ferrit. Az ausztenites típus nem mágneses vagy gyengén mágneses, a martenzites vagy ferrites típus pedig mágneses. Ugyanakkor minden ausztenites rozsdamentes acél csak vákuum állapotban lehet teljesen nem mágneses, így a rozsdamentes acél valódiságát nem lehet pusztán mágnessel megítélni.
Az ausztenites acél mágneses oka: maga az ausztenites rozsdamentes acél felületközpontú köbös kristályszerkezettel rendelkezik, és a szerkezet felülete paramágneses, tehát maga az ausztenites szerkezet nem mágneses. A hideg deformáció az a külső körülmény, amely az ausztenit egy részét martenzitté és ferritté alakítja. Általánosságban elmondható, hogy a martenzit deformációs mértéke a hideg deformáció mértékének növekedésével és az alakváltozási hőmérséklet csökkenésével nő. Ez azt jelenti, hogy minél nagyobb a hidegmegmunkálási deformáció, annál nagyobb a martenzites átalakulás és annál erősebbek a mágneses tulajdonságok. A melegen alakított ausztenites rozsdamentes acélok szinte nem mágnesesek.
A permeabilitás csökkentésére irányuló eljárási intézkedések:
(1) A kémiai összetételt szabályozzák, hogy stabil ausztenit szerkezetet kapjanak, és beállítsák a mágneses permeabilitást.
(2) Növelje az anyag előkészítő kezelési sorrendjét. Szükség esetén az ausztenit mátrixban lévő martenzit, δ-ferrit, karbid stb. szilárd oldatos kezeléssel újra feloldható, így a szerkezet egyenletesebbé válik és a mágneses permeabilitás megfelel a követelményeknek. És hagyjon egy bizonyos mozgásteret a későbbi feldolgozáshoz.
(3) Állítsa be a folyamatot és az útvonalat, a formázás után adjon hozzá egy oldatkezelési sorrendet, és adjon hozzá egy pácolási sorrendet a folyamathoz. Pácolás után végezzen mágneses permeabilitási vizsgálatot, hogy megfeleljen a μ követelményének (5) Válasszon megfelelő megmunkáló szerszámokat és szerszámanyagokat, és válasszon kerámia vagy keményfém szerszámokat, hogy a szerszám mágneses tulajdonságai ne befolyásolják a munkadarab mágneses permeabilitását. A megmunkálási folyamat során a lehető legkisebb forgácsolási mennyiséget használjuk fel, hogy minimalizáljuk a túlzott nyomófeszültség által kiváltott martenzites átalakulást.
(6) A befejező részek gáztalanítása.
Feladás időpontja: 2022-09-26