Sokan azt hiszik, hogy a rozsdamentes acél nem mágneses, és gyakran mágneseket használnak annak megállapítására, hogy a termék rozsdamentes acél-e. Ez a megítélési módszer valójában nem tudományos.
A rozsdamentes acél szobahőmérsékleten két kategóriába sorolható szerkezet szerint: ausztenit és martenzit vagy ferrit. Az ausztenites típus nem mágneses vagy gyengén mágneses, a martenzites vagy ferrites típus pedig mágneses. Ugyanakkor minden ausztenites rozsdamentes acél csak vákuumállapotban lehet teljesen nem mágneses, így a rozsdamentes acél hitelességét nem lehet pusztán egy mágnes alapján megítélni.
Az ausztenites acél mágneses tulajdonságának oka: az ausztenites rozsdamentes acél maga is lapcentrált köbös kristályszerkezettel rendelkezik, és a szerkezet felülete paramágneses, tehát maga az ausztenites szerkezet nem mágneses. A hidegalakítás az a külső körülmény, amely az ausztenit egy részét martenzitté és ferritté alakítja. Általánosságban elmondható, hogy a martenzit deformációs mértéke a hidegalakítás mértékének növekedésével és az alakváltozási hőmérséklet csökkenésével növekszik. Vagyis minél nagyobb a hidegalakítási deformáció, annál nagyobb a martenzites átalakulás és annál erősebbek a mágneses tulajdonságok. A melegen formázott ausztenites rozsdamentes acélok szinte nem mágnesesek.
Az áteresztőképesség csökkentésére irányuló eljárási intézkedések:
(1) A kémiai összetételt szabályozzák a stabil ausztenit szerkezet elérése és a mágneses permeabilitás beállítása érdekében.
(2) Növelni kell az anyagelőkészítési kezelési sorrendet. Szükség esetén az ausztenit mátrixban lévő martenzit, δ-ferrit, karbid stb. szilárd oldatos kezeléssel újra feloldható, hogy a szerkezet egyenletesebb legyen, és a mágneses permeabilitás megfeleljen a követelményeknek. És bizonyos mozgásteret kell hagyni a későbbi feldolgozáshoz.
(3) Módosítsa a folyamatot és az útvonalat, öntés után oldatkezelési sorozatot adjon hozzá, és pácolási sorozatot adjon hozzá a folyamatútvonalhoz. A pácolás után végezzen mágneses permeabilitási vizsgálatot a μ követelményének teljesítése érdekében. (5) Válassza ki a megfelelő megmunkálószerszámokat és szerszámanyagokat, és válasszon kerámia vagy keményfém szerszámokat, hogy megakadályozzák a munkadarab mágneses permeabilitásának a szerszám mágneses tulajdonságai általi befolyásolását. A megmunkálási folyamat során a lehető legkisebb forgácsmennyiséget használják, hogy minimalizálják a túlzott nyomófeszültség által kiváltott martenzites átalakulás előfordulását.
(6) A befejező alkatrészek lemágnesezése.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 26.
