Szinte az összes rögzítőelem szénacélból és ötvözött acélból készül, és az általános rögzítőelemektől elvárják a korrózióvédelmet. Ezenkívül a felületkezelés bevonatának szilárdan kell tapadnia.
Ami a felületkezelést illeti, az emberek általában a szépségre és a korrózióvédelemre összpontosítanak, de a rögzítőelemek fő funkciója a kötés rögzítése, és a felületkezelésnek is nagy hatása van a rögzítőelemek rögzítési teljesítményére. Ezért a felületkezelés kiválasztásakor a rögzítési teljesítmény tényezőjét is figyelembe kell venni, azaz a szerelési nyomaték és az előfeszítés állandóságát.
1. Galvanizálás
A rögzítőelemek galvanizálása azt jelenti, hogy a rögzítőelemek galvanizálandó részét egy speciális vizes oldatba merítik, amely lerakódott fémvegyületeket tartalmaz, így az áram vizes oldaton való áthaladása után az oldatban lévő fémanyagok kicsapódnak és a rögzítőelemek bemerített részéhez tapadnak. A rögzítőelemek galvanizálása általában horganyzást, réz, nikkel, króm, réz-nikkel ötvözet stb. bevonatot foglal magában.
2. Foszfátozás
A foszfatálás olcsóbb, mint a horganyzás, és a korrózióállósága rosszabb, mint a horganyzásnak. A kötőelemek foszfatálására két általánosan használt módszer létezik: a cink-foszfatálás és a mangán-foszfatálás. A cink-foszfatálás jobb kenési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a mangán-foszfatálás, a mangán-foszfatálás pedig jobb korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, mint a cinkbevonatolás. Foszfatált termékek, például motorok hajtórúdcsavarjai és anyái, hengerfejek, főcsapágyak, lendkerékcsavarok, kerékcsavarok és anyák stb.
3. Oxidáció (feketedés)
A feketedés+olajozás egy népszerű bevonat az ipari kötőelemekhez, mivel ez a legolcsóbb, és jól néz ki, mielőtt az üzemanyag-fogyasztás kimerülne. Mivel a feketedésnek szinte nincs rozsdagátló képessége, az olajmentesítés után hamar rozsdásodik. Még olaj jelenlétében is a semleges sópermet-teszt csak 3-5 órát bír ki.
4. Tűzihorganyzás
A tűzihorganyzás egy hődiffúziós bevonat, amelynek során a cinket folyékonnyá hevítik. A bevonat vastagsága 15~100μm, és nem könnyen szabályozható, viszont jó korrózióállósággal rendelkezik, ezért gyakran használják a gépészetben. A tűzihorganyzás hőmérséklete (340-500C) miatt nem alkalmazható 10.9-nél magasabb minőségű kötőelemekhez. A kötőelemek tűzihorganyzásának ára magasabb, mint a galvanizálásé.
5. Cink impregnálás
A cinkimpregnálás egy szilárd kohászati hődiffúziós cinkpor bevonat. Egyenletessége jó, egyenletes rétegek hozhatók létre menetekben és zsákfuratokban. A bevonat vastagsága 10~110μm, a hibahatár 10%-on belül szabályozható. Kötési szilárdsága és korrózióállósága az aljzattal a legjobb a cinkbevonatok (galvanizálás, tűzihorganyzás és dakromet) között. Feldolgozási folyamata szennyezésmentes és a leginkább környezetbarát. Ha nem vesszük figyelembe a krómot és a környezetvédelmet, valójában a legalkalmasabb nagy szilárdságú, magas korrózióvédelmi követelményeket támasztó kötőelemekhez.
A rögzítőelemek felületkezelésének fő célja a rögzítőelemek korrózióállóságának növelése, ezáltal a megbízhatóság és az alkalmazkodóképesség növelése.
Közzététel ideje: 2022. dec. 8.
