Hogyan válasszuk ki a kötőelemek felületkezelési eljárását?

Szinte minden rögzítőelem szénacélból és ötvözött acélból készül, és az általános rögzítőelemek várhatóan megakadályozzák a korróziót.Ezenkívül a felületkezelő bevonatnak szilárdan kell tapadnia.

Ami a felületkezelést illeti, az emberek általában odafigyelnek a szépségre és a korrózióvédelemre, de a kötőelemek fő funkciója a rögzítés, és a felületkezelés is nagy hatással van a rögzítési teljesítményre.Ezért a felületkezelés kiválasztásakor figyelembe kell venni a rögzítési teljesítmény tényezőjét is, azaz a beépítési nyomaték és az előfeszítés összhangját.

1. Galvanizálás

A kötőelemek galvanizálása azt jelenti, hogy a kötőelemek galvanizálandó részét egy meghatározott vizes oldatba merítik, amely néhány lerakódott fémvegyületet tartalmaz majd, így a vizes oldaton árammal való áthaladás után az oldatban lévő fémanyagok kicsapódnak és megtapadnak. a rögzítőelemek bemerített része.A kötőelemek galvanizálása általában magában foglalja a horganyzást, a réz-, nikkel-, króm-, réz-nikkel ötvözetet stb.

2. Foszfátozás

A foszfátozás olcsóbb, mint a horganyzás, a korrózióállósága pedig rosszabb, mint a horganyzás.Két általánosan használt foszfátozási módszer létezik a kötőelemekhez, a cink-foszfátozás és a mangán-foszfátozás.A cink-foszfátozás jobb kenési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a mangán-foszfátozás, és a mangán-foszfátozás jobb korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, mint a horganyzásé.Foszfátozó termékek, például motorok hajtórúdcsavarjai és anyái, hengerfejek, főcsapágyak, lendkerékcsavarok, kerékcsavarok és anyák stb.

3. Oxidáció (feketedés)

A Blackening+Olajozás az ipari kötőelemek kedvelt bevonata, mert ez a legolcsóbb és jól néz ki, mielőtt az üzemanyag-fogyasztás elfogy.Mivel a feketítésnek szinte nincs rozsdaálló képessége, olajmentessége után hamar berozsdásodik.A semleges sópermet teszt még olaj jelenlétében is csak 3-5 órát érhet el.

4. Melegmártás cink

A tűzihorganyzás egy hődiffúziós bevonat, amelyben a cinket folyadékká hevítik.Bevonatvastagsága 15-100μm, szabályozása nem egyszerű, de jó a korrózióállósága, ezért gyakran használják a mérnöki munkákban.A tűzi cink megmunkálási hőmérséklete miatt (340-500C) 10.9-es fokozat feletti kötőelemekhez nem használható.A kötőelemek tűzihorganyzás ára magasabb, mint a galvanizálásé.

5. Cink impregnálás

A cink-impregnálás cinkpor szilárd kohászati ​​hődiffúziós bevonata.Jó az egyöntetűsége, menetekben, zsákfuratokban egyenletes rétegek készíthetők.A bevonat vastagsága 10-110 μm, a hiba 10%-on belül szabályozható.Tapadási szilárdsága és korróziógátló tulajdonságai az aljzattal a legjobbak a cinkbevonatok (elektro-horganyzás, tüzihorganyzás és dacromet) között.Feldolgozási folyamata szennyezésmentes és a leginkább környezetbarát.Ha a krómot és a környezetvédelmet nem vesszük figyelembe, akkor tulajdonképpen ez a legalkalmasabb a nagy szilárdságú, magas korrózióvédelmi követelményekkel járó kötőelemekhez.

A kötőelemek felületkezelésének fő célja, hogy a kötőelemek korróziógátló képességet szerezzenek, ezzel növelve a kötőelemek megbízhatóságát és alkalmazkodóképességét.


Feladás időpontja: 2022. december 08