A nagy szilárdságú kötőelemek tisztítási problémája gyakran hőkezelés és megeresztés után jelentkezik, és a fő probléma az, hogy az öblítés nem tiszta. A kötőelemek indokolatlan egymásra helyezése következtében lúg marad a felületen, felületi rozsdát és lúgos égést okozva, vagy a nem megfelelő oltóolaj kiválasztása a kötőelem felületi rozsdásodását okozza.
1. Az öblítés során keletkező szennyezés
A kioltás után a rögzítőelemeket szilikát tisztítószerrel tisztították, majd leöblítették. Szilárd anyag jelent meg a felületükön. Az anyagot infravörös spektrométerrel elemezték, és szervetlen szilikátnak és vas-oxidnak igazolták. Ez a rögzítőelem felületén a nem teljes öblítés után visszamaradt szilikátnak köszönhető.
2. A rögzítőelemek egymásra helyezése nem megfelelő
Miután a rögzítőelemek elszíneződésének jeleit mutatják, éterrel kell áztatni, hagyni kell az étert elpárologni, és meg kell keresni a visszamaradt olajos maradványokat. Ezek az anyagok magas lipidtartalmúak. Ez azt jelzi, hogy a rögzítőelemek tisztítószerekkel és edzőolajokkal szennyeződtek az öblítési időszak alatt, amelyek hőkezelési hőmérsékleten megolvadnak és kémiai égési nyomokat hagynak. Az ilyen anyagok azt bizonyítják, hogy a rögzítőelem felülete nem tiszta. Infravörös spektrométerrel elemezve kiderült, hogy az edzőolajban bázisolaj és éter keveréke található. Az éter a hűtőolaj hozzáadásából származhat. A hálós szalagos kemencében lévő edzőolaj elemzési eredményei megerősítik, hogy a rögzítőelemek enyhe oxidációt mutatnak a hűtőolajban a melegítés során felhalmozódás miatt, de ez szinte elhanyagolható. Ez a jelenség inkább a tisztítási folyamathoz, mint a hűtőolaj problémájához kapcsolódik.
3. Felszíni maradvány
A nagy szilárdságú csigán maradt fehér maradványt infravörös spektrométerrel elemezték, és megerősítették, hogy foszfid. Az öblítőtartály tisztításához nem használtak savas tisztítószert, és az öblítőtartály vizsgálata során megállapították, hogy a tartályban magas a szén oldhatósága. A tartályt rendszeresen üríteni kell, és az öblítőtartályban lévő lúg koncentrációját gyakran ellenőrizni kell.
4. Lúgos égés
A nagy szilárdságú csavaros oltású maradékhő-feketedés egyenletes, sima, olajfekete külső felülettel rendelkezik. A külső gyűrűben azonban egy narancssárga látható terület található. Ezenkívül világoskék vagy világospiros területek is vannak.
Kimutatták, hogy a csavaron lévő piros területet lúgos égés okozza. A kloridokat és kalciumvegyületeket tartalmazó lúgos tisztítószer hőkezelés közben megégeti az acél rögzítőelemeket, foltokat hagyva a rögzítőelemek felületén.
Az acél rögzítőelemek felületi lúgosságát nem lehet eltávolítani a hűtőolajban, így a felület magas hőmérsékleten ausztenitként ég, és súlyosbítja a sérülést a következő megeresztési lépésben. A hőkezelés előtt ajánlott a rögzítőelemeket alaposan lemosni és leöblíteni, hogy teljesen eltávolítsuk a lúgos maradványokat, amelyek a rögzítőelemek égési sérüléseit okozzák.
5. Nem megfelelő öblítés
Nagy méretű kötőelemeknél gyakran alkalmazzák a polimer vizes oldatos oltást. Az oltás előtt lúgos tisztítószerrel tisztítják és öblítik a kötőelemeket. Az oltás után a kötőelemek belülről rozsdásodnak. Az infravörös spektrométerekkel végzett elemzés megerősítette, hogy a vas-oxid mellett nátrium, kálium és kén is van jelen, ami arra utal, hogy a kötőelem a lúgos tisztítószer belsejéhez tapadt, valószínűleg kálium-hidroxid, nátrium-karbonát vagy hasonló anyagok, amelyek elősegítik a rozsdásodást. A kötőelemek öblítését ellenőrizni kell a túlzott szennyeződés szempontjából, és az öblítővíz gyakori cseréje is ajánlott. Ezenkívül a vízhez rozsdagátló adalék hozzáadása is jó módszer.
Közzététel ideje: 2022. dec. 30.
