Az EPDM alátét kiválasztásakor az alábbi öt elemre kell összpontosítani

Az alátét két független csatlakozó (főként karimák) közé szorított anyag vagy anyagok kombinációja, amelynek feladata a két csatlakozó közötti tömítés fenntartása az előre meghatározott élettartam alatt. Az alátétnek képesnek kell lennie a csatlakozási felület tömítésére, és biztosítania kell, hogy a tömítőközeg áthatolhatatlan és nem korrodált, valamint ellenálljon a hőmérséklet és a nyomás hatásainak.Alátétek általában csatlakozókból (például karimákból), alátétekből és rögzítőelemekből (példáulcsavarokésdiófélék). Ezért egy adott karima tömítőteljesítményének meghatározásakor a teljes karimás csatlakozási szerkezetet rendszerként kell tekinteni. Az alátét normál működése vagy meghibásodása nemcsak magának a tervezett alátétnek a teljesítményétől függ, hanem a rendszer merevségétől és deformációjától, a csatlakozási felület érdességétől és párhuzamosságától, valamint a rögzítő terhelés nagyságától és egyenletességétől is.

Az alátét kiválasztásának öt eleme:

1. hőmérséklet:

A rövid távon tolerálható maximális és minimális üzemi hőmérsékletek mellett a megengedhető folyamatos üzemi hőmérsékletet is figyelembe kell venni. Az alátét anyagának ellenállnia kell a kúszásnak, hogy csökkentse az alátét feszültség-relaxációját, és ezáltal biztosítsa a tömítettségét üzemi körülmények között. A legtöbb alátét anyag jelentős kúszást mutat a hőmérséklet emelkedésével. Ezért az alátét minőségének fontos mutatója az alátét kúszás-relaxációs teljesítménye egy bizonyos hőmérsékleten.

2. alkalmazás:

Ez főként az alátét elhelyezkedésének csatlakozórendszerére vonatkozik, és a megfelelő alátét anyagot és típust a karima anyaga, a karima tömítőfelületének típusa, a karima érdessége alapján kell kiválasztani. karima, és csavarinformációk. A nem fémes karimákhoz viszonylag alacsony előhúzási erőkövetelményű tömítéseket kell választani, különben előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a tömítés még nincs összenyomva, és a karima a karima meghúzási folyamata során összenyomódott.

H5fe502af479241dc95655888f66a191dj.jpg_960x960 Hd3369f7905104bed879b7a15556b0463k.jpg_960x960

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. közeg:

Az alátétnek a tömítőközegnek a munkakörülmények alatt nem szabad befolyásolnia, beleértve a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást, a kémiai korrózióállóságot, az oldószerállóságot, az áteresztőképességgel szembeni ellenállást stb. Nyilvánvaló, hogy a tömítőanyag közeggel szembeni kémiai korrózióállósága az alátét kiválasztásának elsődleges feltétele.

4. nyomás:

Az alátétnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a maximális nyomásnak, ami lehet a tesztnyomás, ami a normál üzemi nyomás 1,25-1,5-szerese lehet. Nem fémes tömítések esetén a maximális nyomásuk a maximális üzemi hőmérséklethez is kapcsolódik. Általában a legmagasabb hőmérséklet és a legmagasabb nyomás szorzata (azaz a PxT érték) rendelkezik egy határértékkel. Ezért a maximális üzemi nyomásuk kiválasztásakor figyelembe kell venni a tömítés által elviselhető maximális PxT értéket is.

5. méret:

A legtöbb nemfémlemez alátétekA vékony alátétek a feszültségoldással szemben is jobban ellenállnak. A vékony alátét belső oldala és a közeg közötti kis érintkezési felület miatt az alátét teste mentén a szivárgás is csökken, és ebben az esetben az alátét által viselt fúvóerő is kicsi, ami megnehezíti az alátét kifújását.


Közzététel ideje: 2023. július 17.